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预制水泥板替代传统基础砖膜技术，适用于基础梁、承台、集水井、大木排等基础部位的侧模，降本增效，省时省力，省钱！本文以湖南第六工程有限公司的工程师为例，一起来学习这项新技术。
施工方法的特点
1.用预制水泥板代替传统的基础砖膜作为承台、地梁等侧模，无需砌筑和抹灰。
2.细骨料水泥空心预制板作为预制板胎膜，水泥预制板尺寸为90mm/120mm/200mm(厚度)x600mm(宽度)x2800mm(长度)。预制胎膜可随意切割拼接，强度、刚度、抗渗性、抗冻性高。
工艺流程
测量放线基础土方开挖浇筑混凝土垫层预制膜放线定位吊装预制板取样试验安装预制膜加固土方回填浇筑垫层。
操作特点
1.根据基础设计宽度开挖土方，并在预制水泥板外预留30-50cm。
2、垫层混凝土浇筑时，垫层浇筑宽度应充分考虑预制胎模、保护层、防水层和预制胎模膨胀100 mm..
3.根据基础梁和承台的设计尺寸，在基础垫层上放出预制水泥板的内边线位置，作为安装水泥板膜的控制线。
4.预制胎模安装:安装时利用塔吊起吊配合人工搬运至指定位置。为防止承台侧模下沉移位，承台侧模下每隔500mm左右放置一根40x50mm方木，木垫顶面不得超过基础混凝土垫层标高。就位后，外层土方应立即回填夯实。
5.组装方法分为湿操作法和干操作法。湿作业法是将水泥和专用胶混合均匀，然后将板块连接起来，在接缝处加一层防裂胶带。干式操作方法是使用钢筋混凝土套管连接、角形连接器或U形连接器等。
6.粘结材料强度达到规定要求后，用木方和模板进行支撑作业，防止承台侧面土方回填时因侧压力造成承台偏移。承台周围土方回填完成并稳定后，方可拆除支撑材料。
7.考虑到预制板胎膜的整体性，现场施工时根据设计图纸将承台预制板胎模高度安装到位，然后浇筑底板混凝土垫层。
8.承台高度600mm，采用承台上下侧模块。对于两层承台侧模，在第一层承台侧模就位后，组装上层承台侧模，用水泥胶将上下两层连接起来，两侧加一层抗裂胶带(网格布)，非切割面朝上，保证上口畅通。
综合效益
1.使用预制板膜可以节省大量的人工成本。如果传统的砖膜需要15人以上连续施工，板膜只需要5个左右的工人连续安装，比传统的砖膜可以节省一半左右的工期。
2.使用预制板膜的工序简化，传统的砖膜铺设后需要抹灰。预制板膜安装后，待粘结材料达到一定强度后，可直接进行土方回填。
3.解决了物料提升设备繁忙的问题。使用片状胎膜时每天用塔吊一个小时就够了，而使用片状胎膜时需要频繁吊砖和水泥砂浆。这增加了塔式起重机提升其他材料的时间。
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